Πώς γίνεται η χύτευση με έγχυση φακών LED και στη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση προσοχή στο πρόβλημα

Σήμερα, ο φακός της σειράς LED χρησιμοποιείται ευρέως στον φωτισμό, σε εσωτερικούς, εξωτερικούς χώρους, στην οθόνη, στο έργο φωτισμού λαμπτήρων δρόμου, είναι το βασικό έργο της νέας εξοικονόμησης ενέργειας στον 21ο αιώνα. Λοιπόν, ποια είναι τα προβλήματα των φακών σειράς LED στη χύτευση με έγχυση; Και ποιες είναι οι παράμετροι της χύτευσης με έγχυση;

 

I, πρώτες ύλες: διαφανή σωματίδια PMMA.

Θερμοκρασία υλικού ψησίματος PMMA 75 μοίρες για 2H έως 4H, ο φακός απαιτείται να είναι γεμάτος πρώτες ύλες, δεν μπορεί να προσθέσει νερό, διαφορετικά το προϊόν θα αλλάξει χρώμα, θα λευκάνει, θα επηρεάσει το εφέ φωτός.

 

II, σχηματίζοντας συνθήκες:

1, θερμοκρασία καλουπώματος: ακροφύσιο 230 μοίρες, δεύτερο τμήμα του τρίτου τμήματος 240 έως 230 μοίρες, συν ή πλην 2 μοίρες, 215 μοίρες στο τέλος.

2. Η θερμοκρασία του θερμού δρομέα είναι 250 μοίρες και η ροή θερμότητας χωρίζεται στην πλάκα δρομέα, στο ακροφύσιο της μηχανής και στο ζεστό ακροφύσιο. Κατά την παραγωγή, πρέπει πρώτα να ελέγξουμε αν υπάρχει θερμοκρασία σε κάθε ζεστό ακροφύσιο.

 

Σημείωση: 1. Κατά τη λήψη κόλλας, το πίσω καλούπι μπλοκάρεται από κάτι, κυρίως για να αποτρέψει τη θερμοκρασία του κουτιού ελέγχου θερμοκρασίας από το να είναι πολύ υψηλή για να αποσυντεθεί και να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι κατά την οδήγηση στο καλούπι.

2, είναι να αποτρέψει κάποια ζεστή θερμοκρασία στόματος χαμηλή κρύα κόλλα

 

ΙΙΙ, θερμοκρασία καλουπιού:

Θερμοκρασία καλουπιού πριν και μετά τη θερμοκρασία καλουπιού, θερμοκρασία καλουπιού μεταξύ 80 και 90 βαθμών.

 

IV, θέση πίεσης και ταχύτητας:

Η υψηλή πίεση χρησιμοποιείται για την πίεση και η ταχύτητα είναι γενικά χαμηλή ταχύτητα, δηλαδή η μέθοδος έγχυσης πολλαπλών σταδίων με υψηλή πίεση και χαμηλή ταχύτητα είναι κυρίως για την αποφυγή ψυχρής κόλλας και σημάδια ροής.

 

VI, πίεση στην πλάτη:

Η αντίθλιψη αποθήκευσης υλικού είναι περίπου 2-4 mpa και η ταχύτητα αποθήκευσης υλικού είναι 200 ​​rpm. Χαλαρή πλάτη 5 χλστ

VII. Χρόνος:

Χρόνος έγχυσης: 25 δευτερόλεπτα (δευτερόλεπτα), η έγχυση είναι αργή λόγω υψηλής πίεσης και χαμηλής ταχύτητας. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, θα συρρικνωθεί και ούτω καθεξής. Χρόνος διατήρησης πίεσης: 15 δευτερόλεπτα (δευτερόλεπτα), χρόνος ψύξης: 0.

 

VIII, συντήρηση πίεσης:

Πίεση συγκράτησης 80-100mpa Ταχύτητα 100mm/s χρόνος πίεσης συγκράτησης 15s - 20s, κυρίως για εξασφάλιση ψυχρής συρρίκνωσης.

Σημαντικά θέματα:

1. Ο φακός είναι ένας γυαλιστερός καθρέφτης. Οι λεκέδες λαδιού στο καλούπι παραγωγής δεν μπορούν να σκουπιστούν με χαρτί ή πανί, αλλά να σκουπιστούν απαλά με ιατρικό βαμβάκι και οινόπνευμα.

2, η αναρρόφηση του χειριστή πρέπει να είναι στα δεξιά για να διασφαλιστεί η ισοπέδωση στο εξάρτημα κοπής λέιζερ, διαφορετικά θα επηρεάσει το ακροφύσιο κοπής λέιζερ να κόψει πολύ ψηλά ή πολύ λίγο.

3, κοπή λέιζερ κάθε μέρα συντήρηση, βεβαιωθείτε ότι η μηχανή λέιζερ νερό αρκετά, σημειώστε: το νερό δεν μπορεί να προσθέσει νερό βρύσης ή εμφιαλωμένο νερό, πρέπει να έχει καθαρό μεταλλικό νερό, διαφορετικά θα επηρεάσει τη θύρα κοπής με λέιζερ άνιση δύναμη κοπής.

Εντοπίστε την απόδοση φωτός κάθε δύο ώρες, αντιμετωπίστε έγκαιρα οποιοδήποτε πρόβλημα.

5. Σχέδιο θεραπείας για κακή εμφάνιση.

 

Συνήθης ανεπιθύμητη ανάλυση:

(1) φυσαλίδες

Αυτή είναι μια κοιλότητα που εμφανίζεται όπου το τοίχωμα του προϊόντος είναι παχύ. Μπορεί να εμφανιστούν φυσαλίδες έξω από το κέντρο του πάχους του τοιχώματος λόγω ανεπαρκούς στεγνώματος ή υπερβολικής θερμοκρασίας κάννης. Το φαινόμενο συρρίκνωσης που συγκεντρώνεται στο πάχος του τοιχώματος θα σχηματίσει φυσαλίδες στο κεντρικό τμήμα του πάχους του τοιχώματος.

Αντίμετρα:

1, βελτιώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού

2, επιμηκύνετε το χρόνο της ένεσης

3. Προσθέστε υψηλή πίεση και πυροδοτήστε με χαμηλή ταχύτητα.

(2) Σήματα συγκόλλησης προϊόντων

Αυτό οφείλεται σε ένα ελαφρύ βαθούλωμα στην επιφάνεια του προϊόντος λόγω της επανασυγκόλλησης της διαχωρισμένης ρητίνης στην οπή τροφοδοσίας. Είναι δύσκολο να αφαιρεθεί εντελώς η άρθρωση ανάλογα με τις συνθήκες διαμόρφωσης.

Αντίμετρα:

1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού
2. Όσο χαμηλότερη είναι η πίεση και η πίεση συγκράτησης, τόσο πιο εμφανή είναι τα σημάδια συγκόλλησης και τόσο μικρότερη είναι η αντοχή. Αυξήστε την πίεση έγχυσης και την ταχύτητα του άκρου.

3, βελτιώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού

4, αυξήστε την πύλη (στόμα τροφοδοσίας)

(3) ανομοιόμορφο εφέ φωτός

1, βελτιώστε τη θερμοκρασία του βαρελιού για να βελτιώσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού

2, βελτιώστε την ταχύτητα έγχυσης

3. Ρυθμίστε την πίεση έγχυσης

(4) Παραμόρφωση προϊόντος

Επειδή το σχήμα του καλουπιού είναι διαφορετικό, ορισμένα προϊόντα μετά το ξεκαλούπωμα αναπόφευκτα θα στρεβλώσουν το φαινόμενο.

 

Αντίμετρα:

 

1. Κάντε μια διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του πίσω καλουπιού και του μπροστινού καλουπιού. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στην οποία το προϊόν προεξέχει μετά το ξεκαλούπωμα.

2, μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού

3. Παρατείνετε το χρόνο ψύξης στο καλούπι
4. Μειώστε την ταχύτητα ξεκαλουπώματος.

 

Dongguan Xiangshun Optics Η Co., Ltd. επικεντρώνεται στο σχεδιασμό, την έρευνα και την ανάπτυξη προϊόντων οπτικών φακών, τη συνεχή βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής οπτικών φακών και τη συνεχή βελτιστοποίηση υλικού, η απόδοση του προϊόντος αναγνωρίζεται ευρέως από τη βιομηχανία. Με τη σταδιακή αύξηση των απαιτήσεων των πελατών για ποιότητα φωτός, η Dongguan Xiangshun Optical Technology Co., Ltd. έχει την ευθύνη να βελτιώσει το φωτεινό χρώμα και το εφέ φωτός του προϊόντος σε υψηλότερο ύψος.